220 ton/h
Inerti in tramoggia
Cave e Inerti
Inerti naturali
Italia
Beton Lana
Integrazione e ammodernamento degli impianti esistenti con massima ottimizzazione degli spazi.
400 m³/h
Portata d’acqua
15 ton/h
Solido in filtropressa.
Beton Lana, con sede a Lana in Provincia di Bolzano, è una realtà di riferimento nel settore dei materiali da costruzione in Alto Adige, specializzata nella produzione di calcestruzzo preconfezionato, asfalto e inerti di alta qualità. Grazie a una profonda integrazione verticale, l’azienda gestisce l’intero ciclo produttivo, dall’estrazione nelle proprie cave alla logistica distributiva ed investe costantemente nella modernizzazione degli impianti e nell’economia circolare, ponendo particolare attenzione al recupero dei materiali e al riciclo dell’acqua di lavaggio direttamente all’interno del ciclo produttivo.
Le sfide del progetto
Spazi ridotti
Necessità di aggiungere un nuovo chiarificatore e una nuova filtropressa all’impianto preesistente, mantenendo però estremamente ridotto l’ingombro in pianta.
Ammodernamento
Esigenza di aggiornare la filtropressa preesistente portandola a funzionalità di nuova generazione, con la necessità di effettuare le modifiche direttamente in loco per garantire continuità operativa.
Gestione dei volumi
L'impianto richiedeva un funzionamento completamente automatico, dovendo trattare un elevato volume di materiale e depurare oltre 400 m³/h di acqua a ciclo chiuso.
L'ingegneria di processo applicata da Tecnoidea
Valorizzazione del chiarificatore preesistente
Attraverso opportune modifiche di carpenteria metallica, il vecchio chiarificatore è stato riconvertito in un serbatoio di stoccaggio per le acque chiarificate e perfettamente integrato nel nuovo impianto.
Aggiornamento in loco della filtropressa
La filtropressa preesistente è stata aggiornata direttamente in sede introducendo implementazioni software e aggiungendo una bacinella di recupero per le acque di filtrazione al di sotto delle gambe di sostegno.
Aggiunta di una nuova filtropressa (Ridondanza)
Per potenziare le capacità di trattamento, alla macchina esistente è stata affiancata una filtropressa di nuova generazione equipaggiata con un sistema di lavaggio integrato e automatizzato.
Risultati
Sistema Automatico di Dosaggio Flocculante
L’implementazione del sistema SADF permette ora di verificare in tempo reale i parametri dell’acqua, intervenendo autonomamente sul dosaggio del flocculante.
Ottimizzazione dei cicli di pressatura
L’installazione di una sonda interna (LEM) nel chiarificatore consente di controllare costantemente i livelli di fango, evitando che la filtropressa compia inefficaci cicli a vuoto.
Pieno recupero idrico e gestione degli scarti
L’adozione di queste tecnologie integrate ha permesso di trattare efficacemente le acque reflue cariche di limi,
garantendo all’azienda un risparmio idrico fondamentale e trasformando il fango liquido in un materiale solido facilmente gestibile e in taluni casi.