Ouverture des plaques :
Simultanée avec
chaîne d’entraînement
Filtre-presse à poutre latéral
Plaques :
Polypropylène
vierge
Capacité :
Jusqu’à 3,3 m³
par cycle
Etudié pour la déshydratation mécanique des boues dans les productions standard et moyennes (avec une capacité de production allant jusqu’à environ 3,3 m³ par cycle), le filtre-presse à poutre latérale assure la séparation de l’eau de la fraction solide.
Une solution robuste adaptée à tous les types de boues et à toutes les applications industrielles.
Comment fonctionne le filtre-presse à poutre latérale
De la boue épaissie au panneau, solide et grossier, le cycle du filtre-presse à poutre latérale est étudié pour maximiser la récupération de l'eau et réduire les volumes de déchets.
Remplissage et filtration
La boue épaissie est pompée sous pression à l'intérieur du conduit central, remplissant les chambres créées par les plaques recouvertes de toiles filtrantes.
Pressage et formation du panneau
La pression détermine l’évacuation de l'eau, transformant la boue de départ (composée d'environ 70 % d'eau) en panneaux solides et faciles à charger.
Ouverture simultanée et déchargement
À la fin du pressage, la tête mobile se rétracte et la machine ouvre simultanément l'ensemble du paquet de plaques à l'aide d'une chaîne de traînée. Un système de secouage à barre ou à chaîne, facilite le détachement et la chute des panneaux.
Technologie et construction
Construit pour résister à l'usure, chaque composant du filtre-presse à poutre latérale de Tecnoidea Impianti est étudié pour minimiser l'entretien et assurer la sécurité des opérateurs.
Ouverture avec chaîne de traînée
Système mécanique fiable pour l'ouverture simultanée du paquet de plaques, optimal pour des configurations jusqu'à un maximum de 15 mètres de longueur (comme le modèle 1300 XXL à 75 plaques).
Plaques en polypropylène vierge
Réalisées en monofusion de grande épaisseur. Le design se distingue par l'absence de bosses : cette caractéristique structurelle permet d'éviter la rupture des toiles et des plaques, augmentant leur durabilité dans le temps.
Traitement de surface à 4 couches
Le cadre en acier subit un traitement de protection rigoureux : sablage, métallisation au zinc, peinture et gaufrage final.
Détails fonctionnels
Poignées en aluminium pour les plaques qui assurent un entretien réduit et bac de collecte de l'eau filtrée intégré directement dans le châssis.
Sécurité et conformité
Câbles anti-fouet installés sur chaque tuyau hydraulique pour une sécurité maximale. Toute la gamme est rigoureusement conçue conformément à la directive machines 2006/42/CE
Équipements standard et optionnels
Équipement standard
- Ouverture simultanée du paquet plaques avec chaîne de traînée
- Système de secouage des plaques (à barre ou à chaîne)
- Plaques en polypropylène vierge monofusion de grande épaisseur
- Traitement anticorrosion à 4 couches (sablage, métallisation au zinc, peinture, gaufrage)
- Poignées en aluminium et bac de collecte d’eau filtrée intégré dans le châssis
- Câbles anti-fouet sur chaque tuyau hydraulique et conformité à la directive machines 2006/42/CE
Équipements et configurations en option (de processus)
Toiles filtrantes sur mesure
Large gamme de toiles avec une perméabilité (maillage) et une finition de surface différentes, sélectionnées à la suite de tests de laboratoire spécifiques pour s’adapter parfaitement à la courbe granulométrique de la boue à traiter.
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