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plantas de hormigón
Canteras y àridos
Aridos naturales
Italia
Gruppo Gatti S.p.A.
Las soluciones Tecnoidea Impianti para el Grupo Gatti Spa
Ciclo cerrado del agua y digitalización en cantera
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canteras
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centros de recuperación
de áridos de demolición
Gruppo Gatti S.p.A. es una empresa fundada a principios de los años sesenta en Lograto, en la provincia de Brescia. Actualmente dirigida por la segunda generación, la empresa opera en toda la cadena de suministro del material inerte: desde la extracción en cantera hasta la producción de hormigón, pasando por la recuperación de los residuos áridos de construcción y demolición. La estrategia de la empresa se basa en el «ciclo cerrado interno», con una fuerte orientación hacia la economía circular y el objetivo de combinar el 20% de material reciclado con el producto natural.
Los retos del proyecto
Gestión de las aguas cementosas
Necesidad de tratar las aguas de proceso derivadas del lavado diario de más de 40 hormigoneras en el emplazamiento de Berlingo.
Insostenibilidad del ciclo abierto
El modelo tradicional, en el que el agua se recogía limpia y se devolvía a las cuencas con un fuerte componente de límites muy finos, causaba el enturbiamiento progresivo de los lagos de cantera y el agotamiento simultáneo del recurso hídrico.
Costes energéticos y presiones normativas
El ciclo abierto implicaba costes insostenibles debido al uso de bombas de agua de 100 kW en funcionamiento las 24 horas del día y a un peso normativo creciente.
La ingeniería de procesos aplicada por Tecnoidea
Tratamiento de aguas y lodos
El proyecto comenzó con la inserción de una filtro prensa para eliminar las bombas de agua y gestionar los lodos. En tres años, Tecnoidea ha instalado plantas en cuatro sitios diferentes (Berlingo, Orzivecchi, Leno y Poncarale), alternando grandes instalaciones fijas de hormigón con unidades semimóviles integradas en estructuras en contenedores a medida.
Coingeniería
Tecnoidea ha actuado como socio consultivo encargándose del diseño y las pruebas, mientras que Gruppo Gatti ha gestionado las obras civiles. Se ha aplicado una estrategia de estandarización de las máquinas instaladas para garantizar la intercambiabilidad de los recambios, mantenidos en stock directamente en la cantera.
Digitalización
En el sitio de Berlingo se ha desarrollado el «W-PORTAL» (en colaboración con Ma-Estro Srl), un portal integrado al PLC de la planta que permite monitorizar en tiempo real la energía consumida, la cantidad de floculante y la trazabilidad completa del lodo producido, abandonando las antiguas estimaciones empíricas.
Resultados
Reducción del consumo de energía
La solución diseñada ha permitido interrumpir el uso continuo de la bomba de 100 kW, mejorando el balance energético.
Calidad de las aguas residuales
El agua recuperada al final del ciclo ya no presenta fracciones finas significativas en suspensión.
Relaciones transparentes con las Entidades (arpa)
Gracias a los datos medidos por el PLC, la empresa ha podido demostrar con documentos y números precisos el porcentaje real de limo producido, facilitando el diálogo con los organismos de control.
Minimización de los tiempos de inactividad
La disponibilidad inmediata de repuestos en el almacén y el contacto directo (sin intermediarios) con los representantes técnicos de Tecnoidea para la asistencia posventa garantizan la continuidad operativa en la cantera.
«En una cantera, el tope tiene costes insostenibles. Tener un socio que garantice piezas de repuesto disponibles y personal disponible es el factor más importante. [...] Tecnoidea nos ha seguido más como consultor que como productor, estudiando a cuatro manos la mejor solución para nuestros procesos. Cuando te aventuras en un mundo que no conoces, este factor marca la verdadera diferencia.»
Corrado Gatti, Consejero Delegado del Grupo Gatti Spa
Il progetto CDW Life
Il percorso verso la totale circolarità continua nel polo di Berlingo con il cantiere sperimentale CDW Life, cofinanziato dalla Commissione Europea in partnership con l’Università di Brescia. L’impianto prototipo, sviluppato in partnership con l’Università di Brescia e la società Cavart,e realizzato dalla ditta italiana BSI e l’austriaca Binder+Co, impiega, tra le varie macchine, anche dei selettori ottici guidati da intelligenza artificiale per il riconoscimento cromatico di materiali eterogenei – mattoni e cemento – con l’obiettivo di produrre aggregati riciclati certificati per il calcestruzzo strutturale. Per superare il problema del pulviscolo che impediva il riconoscimento ottico, Tecnoidea Impianti Srl, ha condotto test specifici di laboratorio sui campioni prelevati in cantiere e ha presentato tre soluzioni con diversi livelli di investimento e di prestazione tecnica. La scelta è ricaduta sulla soluzione più completa, che prevede anche una filtropressa dedicata alla disidratazione dei fanghi prodotti dalla fase di vagliatura a umido, mantenendo la filosofia del ciclo chiuso ed evitando dispersione idrica. Si tratta di uno dei primi impianti di questo tipo applicati al trattamento di rifiuti inerti da demolizione in un contesto sperimentale.
