24 h/d
Betrieb
Industrielle Mischungen
Fertigungsindustrie
Italien
AFVC – Antica Fornace Villa di Chiesa
Wasseraufbereitungsanlage und Behandlung von Schlämmen, die aus der industriellen Herstellung von Gummidichtungen stammen.
960 m³/h
Wasserdurchfluss
16 ton/d
Feststoff in der Filterpresse
Antica Fornace Villa di Chiesa (AFVC) mit Sitz in Iglesias auf Sardinien ist ein Industrieunternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von Dichtungen und technischen Artikeln aus Elastomeren für die anspruchsvollsten Bereiche der Mechanik und Hydraulik spezialisiert hat. Das Unternehmen verwaltet den gesamten Lebenszyklus des Produkts (von der Entwicklung der Mischungen bis zum Formpressen) und wirkt als strategischer Partner für die Schwerindustrie, die Automobilindustrie und den OEM-Sektor auf internationaler Ebene. Um hohe Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten und die Risiken von Maschinenstillständen bei seinen Kunden zu senken, investiert AFVC ständig in hochpräzise Industrietechnologien und strengste Qualitätskontrollverfahren.
Die Herausforderungen des Projekts
Strenge Aufbereitungsstandards
Das Unternehmen benötigte Prozesswasser mit hohen Qualitätsmerkmalen, um das perfekte Ergebnis der Endprodukte (wie O-Ringe für die Präzisionsmechanik) zu gewährleisten.
Mangelhafte Wasserressourcen
Aufgrund der Tätigkeit auf Sardinien, einer Region, die unter starkem Wassermangel leidet, bestand die Notwendigkeit, die Wasserressourcen so weit wie möglich zu erhalten und Verschwendung auf ein Minimum zu reduzieren.
Vorbeugung von Anlagenstillständen
Da es sich um einen täglichen 24-Stunden-Zyklus handelte, war es unerlässlich, das Risiko einer Unterbrechung der Produktion auszuschließen und Redundanzkonzepte, die Optimierung des Energieverbrauchs und eine schlanke Logistik für die Schlämme zu implementieren.
Die von Tecnoidea angewandte Prozesstechnik
Automatische Kontroll- und Klärsysteme
Die Anlage wurde mit Kontrollsystemen für die automatische Dosierung der Chemikalien ausgestattet und gewährleistet so eine strikte und konstante Einhaltung der Qualitätsstandards für das austretende Wasser.
Doppelte Linie als Redundanz
Um das Risiko von Maschinenstillständen zu beseitigen und programmierte Wartungen ohne Unterbrechung der Arbeit zu ermöglichen, wurde das System mit einer doppelten Linie für die kritischsten Maschinen ausgestattet.
Kundenspezifisches hydraulisches und logistisches Design
Die Filterpresse wurde auf einer Tragkonstruktion installiert, die eine direkte Entleerung in Abrollcontainer erlaubt; zugleich wurden die Rohrleitungen so konzipiert, dass der hydraulische Druck voll ausgenutzt und der Einsatz von Pumpen und Energie auf ein Minimum reduziert werden.
Ergebnisse
Keine Unterbrechungen des Produktionszyklus
Die Integration von automatischen Logiken in den industriellen Prozess und eine gemeinsam mit Tecnoidea entwickelte Strategie für die Verwaltung der Ersatzteile gewährleisten, dass die Anlage niemals die Produktion unterbricht.
Wasserrückgewinnung
Um dem lokalen Wassermangel entgegenzuwirken, wurde die Rückgewinnung in jeder Phase optimiert: Das Tropfwasser wird aufgefangen, die Schlammentwässerung wird auf das Höchstmaß gebracht und für die Herstellung der Chemikalien wird nur eine minimale Wassermenge verbraucht.
Optimierung von Energie und Logistik
Durch die systematische Studie der Rohrleitungen konnte die erforderliche Durchflussmenge von 960 m³/h bei extrem geringem Stromverbrauch erreicht werden, während die Abrollcontainer den Aufwand für die Entsorgung der täglich erzeugten 16 Tonnen festen Schlamms verringerten.
