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Di funzionamento
Industria manufatturiera
Mescole industriali
Italia
AFVC – Antica Fornace Villa di Chiesa
Impianto depurazione acque e trattamento fanghi derivanti da lavorazione industriale di guarnizioni in gomma.
960 m³/h
Di portata d’acqua
16 ton/d
Di solido in filtropressa
Antica Fornace Villa di Chiesa (AFVC), con sede a Iglesias in Sardegna, è una realtà industriale specializzata nella progettazione e produzione di guarnizioni e articoli tecnici in elastomero per i settori più esigenti della meccanica e dell’idraulica. L’azienda gestisce l’intero ciclo di vita del prodotto (dalla formulazione delle mescole fino allo stampaggio), operando come partner strategico per l’industria pesante, l’automotive e il settore OEM a livello internazionale. Per mantenere standard qualitativi rigorosi e ridurre i rischi di fermo macchina dei propri clienti, AFVC investe costantemente in tecnologie industriali ad alta precisione e processi di controllo qualità severissimi.
Le sfide del progetto
Standard depurativi severi
L'azienda necessitava di un'acqua di processo dalle caratteristiche qualitative elevate per garantire la perfetta riuscita dei prodotti finali (come gli O-Ring per la meccanica di precisione).
Scarsità della risorsa idrica
Operando in Sardegna, regione soggetta a forte carenza d'acqua, vi era l'obbligo di recuperare al massimo la risorsa idrica e minimizzare gli sprechi.
Prevenzione del fermo impianto
Essendo un ciclo a 24 ore giornaliere, era indispensabile annullare il rischio di interruzione della produzione, rendendo necessarie logiche di ridondanza, ottimizzazione dei consumi energetici e logistica snella per i fanghi.
L'ingegneria di processo applicata da Tecnoidea
Sistemi di controllo e chiarifica automatici
L’impianto è stato equipaggiato con sistemi di controllo per il dosaggio automatico dei prodotti chimici, assicurando così un rispetto rigoroso e costante degli standard qualitativi dell’acqua in uscita.
Doppia linea per ridondanza
Per neutralizzare il rischio di fermo macchine e consentire le manutenzioni programmate senza interrompere il lavoro, il sistema è stato sviluppato prevedendo una doppia linea per i macchinari più critici.
Design idraulico e logistico su misura
La filtropressa è stata installata su una struttura di sostegno in carpenteria che permette lo scarico diretto in cassoni scarrabili; parallelamente, le tubazioni sono state studiate per sfruttare a pieno il battente idraulico, minimizzando l’uso di pompe ed energia.
Risultati
Zero interruzioni del ciclo produttivo
L’integrazione di logiche automatiche con il processo industriale e una strategia condivisa con Tecnoidea per la gestione dei ricambi garantiscono che l’impianto non fermi mai la produzione.
Recupero idrico
Rispondendo alla scarsità d’acqua locale, il recupero è stato massimizzato in ogni fase: vengono raccolte le acque di gocciolamento, la disidratazione dei fanghi è portata all’estremo e si consuma una quantità minima di acqua per preparare i prodotti chimici.
Ottimizzazione energetica e logistica
Lo studio sistematico delle tubazioni ha permesso di fornire la portata di 960 m³/h necessaria con un bassissimo consumo di energia elettrica, mentre i cassoni scarrabili hanno snellito l’onere di smaltimento delle 16 ton/d di fango solido prodotto.
