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de funcionamiento
Industria manufatturiera
Mezclas industriales
Italia
AFVC – Antica Fornace Villa di Chiesa
Planta de depuración de aguas y tratamiento de lodos derivados del proceso industrial de fabricación de juntas de caucho.
960 m³/h
de caudal de agua
16 ton/d
de sólido en el filtro prensa
Antica Fornace Villa di Chiesa (AFVC), con sede en Iglesias, Cerdeña, es una empresa industrial especializada en el diseño y la fabricación de juntas y artículos técnicos de elastómero para los sectores más exigentes de la mecánica y la hidráulica. La empresa gestiona todo el ciclo de vida del producto (desde la formulación de las mezclas hasta el moldeo), actuando como socio estratégico para la industria pesada, el sector de la automoción y el sector OEM a nivel internacional. Para mantener unos estándares de calidad rigurosos y reducir el riesgo de paradas de las máquinas de sus clientes, AFVC invierte constantemente en tecnologías industriales de alta precisión y en procesos de control de calidad muy estrictos.
Los retos del proyecto
Estándares de depuración estrictos
La empresa necesitaba agua de proceso de alta calidad para garantizar la perfecta fabricación de los productos finales (como las juntas tóricas para la mecánica de precisión).
Escasez del recurso hídrico
Al operar en Cerdeña, una región afectada por una grave escasez de agua, era necesario maximizar la recuperación del recurso hídrico y minimizar los desperdicios.
Prevención de las paradas de las instalaciones
Al tratarse de un proceso operativo de 24 horas al día, era indispensable eliminar el riesgo de interrupciones de la producción, haciendo necesarias estrategias de redundancia, optimización del consumo energético y una logística eficiente para los lodos.
La ingeniería de proceso aplicada por Tecnoidea
Sistemas de control y clarificación automáticos
La planta fue equipada con sistemas de control para la dosificación automática de los productos químicos, garantizando así el cumplimiento riguroso y constante de los estándares de calidad del agua de salida.
Doble línea para redundancia
Para eliminar el riesgo de paradas de las máquinas y permitir realizar los trabajos de mantenimiento programados sin interrumpir la actividad, el sistema se diseñó con una doble línea para las maquinarias más críticas.
Diseño hidráulico y logístico a medida
El filtro prensa se instaló sobre una estructura de soporte de acero que permite la descarga directa en contenedores intercambiables; paralelamente, las tuberías se diseñaron para aprovechar al máximo el batiente hidráulico, minimizando el uso de bombas y energía.
Resultados
Cero interrupciones del ciclo productivo
La integración de lógicas automáticas con el proceso industrial y una estrategia conjunta con Tecnoidea para la gestión de los recambios garantizan que la planta nunca detenga la producción.
Recuperación hídrica
Respondiendo a la escasez local de agua, se ha maximizado su recuperación en cada etapa: se recogen las aguas de goteo, se lleva al máximo la deshidratación de los lodos y se utiliza una cantidad mínima de agua para preparar los productos químicos.
Optimización energética y logística
El estudio sistemático de las tuberías permitió alcanzar el caudal necesario de 960 m³/h con un consumo de energía eléctrica muy bajo, mientras que los contenedores intercambiables agilizaron la gestión de eliminación de las 16 t/d de lodo sólido generado.
