550 t/h
Material in den Trichter
Steinbrüche und Zuschlagstoffe
Natürliche Zuschlagstoffe
Frankreich
Carrière de Vignats
Integration einer Schlammaufbereitungsanlage in die Wasseraufbereitungsanlage für die Waschwasserbehandlung von Zuschlagstoffen in einem der größten Steinbrüche Frankreichs.
33 t/h
Feststoff in der Filterpresse
Die im Departement Calvados gelegene und 1920 gegründete Carrière de Vignats ist einer der bedeutendsten Abbaustandorte in Nordfrankreich und gehört heute über die Tochtergesellschaft Guintoli fest zur NGE-Gruppe. Der Steinbruch ist bekannt für den Abbau von Quarzit, einem Gestein, das sich durch außergewöhnliche Härte und Festigkeit auszeichnet. Mit einer Produktion von über einer Million Tonnen pro Jahr liefert der Standort wichtige Materialien für große nationale Projekte, darunter hochwertigen Schotter für Hochgeschwindigkeitszüge (TGV) und spezielle Zuschlagstoffe für hochfeste Autobahnasphaltmischungen.
Die Herausforderungen des Projekts
Sanierung des Lagunenbereichs
Das Unternehmen konnte die Kapazität seiner Absetzbecken nicht weiter erhöhen, weshalb eine Reduzierung des Platzbedarfs und die Sanierung des Lagunenbereichs, in den zuvor der Schlamm eingeleitet wurde, erforderlich waren.
Integration in die bestehende Anlage
Es musste eine neue Schlammlinie in eine bereits in Betrieb befindliche Wasseraufbereitungsanlage integriert werden, um das alte Ableitungssystem zu ersetzen.
Wassereinsparung
Der Kunde hatte das Ziel, den Verbrauch von Leitungswasser drastisch zu reduzieren, indem er es aus der Schlammlinie wiederverwertete – eine grundlegende Voraussetzung auch für den Zugang zu den spezifischen französischen staatlichen Fördermitteln, die für Wassereinsparungen vorgesehen sind.
Die von Tecnoidea angewandte Verfahrenstechnik
Platzsparendes Design
Trotz der Größe der Filterpresse (LxBxH = 17,5mx2,5mx3m für 60 Tonnen) und des Vorhandenseins eines 200 m³ großen Schlammbehälters hat die technische Abteilung von Tecnoidea den Kontrollraum, den Schlammbehälter und den Behälter für das gefilterte Wasser direkt in die tragende Struktur der Maschine integriert und so eine äußerst kompakte Anordnung mit Abmessungen von nur LxBxH = 28mx7mx12m erreicht.
Filterplatten mit hoher Kapazität
Es wurden Platten mit großer Dicke und einer geringeren Anzahl an Verstärkungen (Rippen) verwendet – eine Lösung, die eine höhere Filterkapazität gewährleistet und die Gewinnung schwererer Schlammkuchen ermöglicht.
Automatisierung
Die Maschine wurde mit einem integrierten automatischen Reinigungssystem für die Filtertücher ausgestattet, das über einen patentierten Multifunktionswagen und das „Core-Blow“-System verfügt, welches die Teile, die mit dem flüssigen Schlamm in Kontakt kommen, automatisch reinigt. Die gesamte Ausrüstung wurde in maßgeschneiderten, optimierten Betonbauwerken untergebracht.
Umweltsanierung und betriebliche Zuverlässigkeit
Boden- und Wassersanierung
Durch die Investition konnte das vorrangige Ziel erreicht werden, sowohl den Bodenverbrauch (von entscheidender Bedeutung für die Logistik des Steinbruchs) als auch den Wasserverbrauch zu reduzieren und so die Umweltauswirkungen des Unternehmens deutlich zu verringern.
Zuverlässigkeit
Die Anlage arbeitet mit einem gleichmäßigen Rhythmus von 2/3 Zyklen pro Stunde und kann durchschnittlich etwa 25 m³/h gepressten Schlamms entsorgen, was etwa 45 Tonnen/h entspricht.
Geringerer Verschleiß
Die spezielle Konstruktion der Filterplatten führt zu einem geringeren Verschleiß und damit zu einer längeren Lebensdauer der Filtergewebe.
Optimale Reinigung
Das automatische Waschsystem für die Filtertücher in Verbindung mit dem Core-Blow-Verfahren gewährleistet, dass kein Schlammrückstand auf der Maschine zurückbleibt, wodurch der manuelle Wartungsaufwand deutlich reduziert wird.