550 tonnes/h
de matériau dans la trémie
Carrières et granulats
Inertes naturels
France
Carrière de Vignats
Intégration de la ligne de boues dans l'installation de traitement des eaux de lavage inertes dans l'une des plus grandes carrières de France.
33 tonnes/h
solide en filtre-presse
Située dans le département du Calvados et fondée en 1920, la Carrière de Vignats est l’un des pôles d’extraction les plus importants du nord de la France et fait aujourd’hui partie intégrante du Groupe Basaltes. La carrière est réputée pour l’extraction du quartzite, une roche caractérisée par une dureté et une résistance exceptionnelle. Avec une production dépassant le million de tonnes par an, le site fournit des matériaux essentiels pour les grands projets nationaux, notamment des ballasts de haute qualité pour les chemins de fer à grande vitesse (TGV) et des agrégats spécifiques pour les asphaltes autoroutiers à haute résistance.
Les enjeux du projet
Récupération zone lagunaire
L'entreprise ne pouvait plus augmenter la capacité de ses bassins de décantation, ce qui rendait nécessaire le confinement de l'encombrement de l’installation et la récupération de la zone lagunaire où les boues étaient précédemment déchargées.
Intégration dans l'installation existante
Nécessité d'insérer une nouvelle ligne de boues dans une installation de traitement des eaux déjà opérationnelle, en remplaçant l'ancien système d'évacuation.
Économies d'eau
Le client avait pour objectif de réduire considérablement la consommation d'eau du réseau en la recyclant à partir de la ligne de boues, une exigence fondamentale également pour pouvoir accéder aux contributions économiques spécifiques du gouvernement français prévues pour économiser l'eau.
L'ingénierie de processus appliquée par Tecnoidea
Conception peu encombrante
Malgré les dimensions du filtre-presse (LxLxH = 17,5 mx2,5 mx3 m pour 60 tonnes) et la présence d’un bassin à boues de 200 m³, le bureau technique de Tecnoidea a intégré la salle de contrôle, le bassin à boues et celui pour l’eau filtrée directement dans la structure porteuse de la machine, obtenant une disposition extrêmement compacte de seulement LxWxH = 28mx7mx12m.
Plaques filtrantes haute capacité
Des plaques produites avec une épaisseur élevée et moins de renforts (bosses) ont été utilisées, une solution qui garantit une plus grande capacité de filtration et permet d’obtenir des gâteaux de boue plus lourds.
Automatisation
La machine a été équipée d’un système intégré de lavage automatique des toiles, équipé d’un chariot breveté multifonction et du système « core-blow », qui nettoie automatiquement les pièces en contact avec la boue liquide. Tous les équipements ont été logés dans des ouvrages de génie civil en béton optimisés sur mesure.
Récupération environnementale et fiabilité opérationnelle
Récupération du sol et de l'eau
L’investissement a permis d’atteindre l’objectif principal de réduire à la fois la consommation de sol (essentielle à la logistique de la carrière) et la consommation d’eau, en limitant fortement l’impact environnemental de l’entreprise.
Fiabilité
L’installation fonctionne régulièrement avec 2/3 cycles par heure, parvenant à éliminer en moyenne environ 25 m³/h de boue pressée, ce qui équivaut à environ 45 tonnes/h.
Moins d'usure
La conception spécifique des plaques filtrantes se traduit par une usure réduite et par une durée de vie plus longue des tissus filtrants.
Nettoyage optimal
Le système de lavage automatique des toiles associé au core-blow assure l’absence de boue résiduelle sur la machine, réduisant ainsi les temps de maintenance manuelle.