
100 tonnes/h
inerte traité
Medinger, dont le siège opérationnel est situé sur la plateforme MYMAT de recyclage en France, est une entreprise industrielle de pointe spécialisée dans la gestion, le traitement et la valorisation des déchets inertes provenant du secteur de la construction et des travaux publics. Opérant dans un contexte orienté vers la transition écologique, l’entreprise se positionne comme un point de référence stratégique pour la réduction des dotations en décharge et pour la protection des ressources naturelles. Le cœur de son activité réside dans la transformation des décombres, des terres d’excavation et des débris en granulats recyclés de haute qualité, prêts à être réintégrés dans les cycles de production de la construction. Le projet a été développé en collaboration avec Sas y Care, partenaire français qui fournit des machines et des services pour l’industrie de carrière et minière.

Opérant dans le secteur de la récupération des déblais de fouilles, l'installation devait être en mesure de gérer de manière flexible des types de matériaux constamment différents les uns des autres.

Nécessité d'optimiser les zones occupées, en confinant toute la disposition de l'installation dans un espace très réduit de seulement 20x24 mètres.

Demande de temps de montage réduits, en privilégiant des solutions permettant l'installation au sol pour minimiser les travaux coûteux et risqués en hauteur.

Afin de respecter les limites d’espace, l’installation a été conçue avec un piping et une installation électrique hautement optimisés. Un local technique pré-assemblé (avec unité de floculation, pompe à boue et système de dosage déjà câblés dans le site Tecnoidea) a été fourni pour accélérer l’installation sur site.

Le local de couverture du filtre-pesse-a été spécialement étudié pour pouvoir être assemblé intégralement au sol, puis positionné avec un seul tirage de grue, minimisant ainsi les opérations en hauteur.

Un clarificateur a été installé, équipé de LEM, qui sert de tampon pour la boue et optimise la charge de travail du filtre-presse, en évitant les cycles à vide inefficaces.
L’intégration d’un puits spécial permet de collecter et de récupérer à la fois les eaux de process troubles et les eaux pluviales ; ce système renvoie de l’eau clarifiée capable de couvrir 95 % des besoins en eau de l’ensemble du système de lavage.
L’utilisation du système breveté SADF pour le dosage automatique du floculant a minimisé la consommation de polyélectrolytes, tout en évitant les problèmes de sur-floculation à l’installation.
L’interaction entre la sonde LEM du clarificateur, le système SADF et le chariot multifonctions du filtre-presse garantit un fonctionnement entièrement automatisé, exigeant des opérateurs qu’ils effectuent uniquement la maintenance ordinaire.