Steinbrüche und Zuschlagstoffe Natürliche Zuschlagstoffe Italien

Beton Lana

Integration und Modernisierung bestehender Anlagen mit maximaler Raumoptimierung.

Beton Lana mit Sitz in Lana in der Provinz Bozen ist ein führendes Unternehmen im Baustoffsektor in Südtirol, das sich auf die Herstellung von Fertigbeton, Asphalt und hochwertigen Zuschlagstoffen spezialisiert hat. Dank einer umfassenden vertikalen Integration steuert das Unternehmen den gesamten Produktionszyklus, von der Gewinnung in den eigenen Steinbrüchen bis hin zur Vertriebslogistik, und investiert kontinuierlich in die Modernisierung der Anlagen sowie in die Kreislaufwirtschaft, wobei besonderes Augenmerk auf die Rückgewinnung von Materialien und das Recycling von Waschwasser direkt innerhalb des Produktionszyklus gelegt wird.

Die Herausforderungen des Projekts

Geringer Platzbedarf

Es war erforderlich, die bestehende Anlage um einen neuen Klärturm und eine neue Filterpresse zu erweitern, wobei der Platzbedarf jedoch äußerst gering gehalten werden sollte.

Modernisierung

Es bestand die Notwendigkeit, die bestehende Filterpresse auf den Stand der neuesten Generation zu bringen, wobei die Änderungen direkt vor Ort durchgeführt werden mussten, um den Betriebskontinuierlichkeit zu gewährleisten.

Volumenmanagement

Die Anlage erforderte einen vollautomatischen Betrieb, da sie große Materialmengen verarbeiten und über 400 m³/h Wasser im geschlossenen Kreislauf reinigen musste.

Die von Tecnoidea angewandte Verfahrenstechnik

Nutzung des bestehenden Klärturmes

Durch entsprechende Änderungen am Stahlbau wurde der alte Klärturm in einen Speicherbehälter für geklärtes Wasser umgewandelt und nahtlos in die neue Anlage integriert.

Modernisierung der Filterpresse vor Ort

Die bereits vorhandene Filterpresse wurde direkt vor Ort modernisiert, indem Software-Erweiterungen implementiert und eine Auffangwanne für das Filtrationswasser unterhalb der Stützbeine angebracht wurde.

Hinzufügung einer neuen Filterpresse (Redundanz)

Um die Aufbereitungskapazitäten zu erhöhen, wurde die bestehende Maschine durch eine Filterpresse der neuen Generation ergänzt, die mit einem integrierten und automatisierten Filtertuchreinigungssystem ausgestattet ist.

Ergebnisse

Automatisches Flockungsmitteldosiersystem

Die Implementierung des SADF-Systems ermöglicht es nun, die Wasserparameter in Echtzeit zu überprüfen und autonom auf die Dosierung des Flockungsmittels einzuwirken.

Optimierung der Presszyklen

Der Einbau einer internen Sonde (LEM) im Klärturm ermöglicht die ständige Überwachung des Schlammpegels und verhindert so, dass die Filterpresse unwirksame Leerläufe durchführt.

Vollständige Wasserrückgewinnung und Abfallmanagement

Der Einsatz dieser integrierten Technologien hat es ermöglicht, schlammhaltiges Abwasser effektiv aufzubereiten, wodurch dem Unternehmen erhebliche Wassereinsparungen erzielt wurden und der Flüssigschlamm in ein festes, leicht zu handhabendes Material umgewandelt wurde, das in einigen Fällen als Sekundärrohstoff wieder auf den Markt gebracht werden kann.